Oferujemy specjalistyczne kołki sprężyste rurkowe, wykonane według ustandaryzowanych wytycznych produkcyjnych (norma ISO 8752-A / dawniej DIN 1481). Zastosowanie wysokogatunkowej stali nierdzewnej A2 oraz kwasoodpornej A4 zapewnia podwyższoną odporność na korozję, co pozwala na tworzenie wyjątkowo stabilnych połączeń w węzłach konstrukcyjnych narażonych na ciągłe wibracje. Sprawdź nasz asortyment i dobierz elementy złączne INOX dopasowane do wymagań Twojego projektu.
[+] Rozwiń pełny opis i właściwości techniczne
Kołki sprężyste rurkowe – elastyczność i tłumienie drgań
Kołki z wzdłużnym nacięciem to uniwersalne rozwiązanie, które po wbiciu w otwór całkowicie opiera się na napięciu sprężystym. Model ten wyróżnia się pustym rdzeniem i otwartym profilem, co pozwala na optymalne przejmowanie sił poprzecznych i kompensację luzów roboczych. Dodatkowo, kołki te posiadają sfazowane krawędzie na obu końcach. Taka budowa zapewnia bezproblemowe wprowadzanie elementu podczas montażu i skutecznie zapobiega samoczynnemu luzowaniu się części maszyn nawet podczas silnych wstrząsów.
Właściwości techniczne: Stal nierdzewna A2 a stal kwasoodporna A4
Konstrukcje narażone na czynniki zewnętrzne wymagają zastosowania odpornych stopów. Nasze kołki rurkowe oferujemy w dwóch wariantach materiałowych:
- Stal nierdzewna A2 (AISI 304): Wykazuje wysoką odporność na działanie wilgoci i zmiennych zjawisk atmosferycznych. Kołki w klasie A2 są masowo wykorzystywane przy budowie pojazdów, maszyn przemysłowych oraz osprzętu warsztatowego, co zapobiega rdzewieniu i zatarciu się kołka w otworze, ułatwiając ewentualny demontaż po wielu latach pracy.
- Stal kwasoodporna A4 (AISI 316): Dzięki domieszce molibdenu stop ten posiada podwyższoną odporność na działanie agresywnych chemikaliów, roztworów soli i środowiska morskiego. Elementy INOX A4 stosowane są przy montażu w zakładach przemysłu spożywczego, w szkutnictwie oraz w maszynach rolniczych narażonych na bezpośredni kontakt z nawozami.
Zastosowanie sprężystych kołków w przemyśle
Kołek rurkowy doskonale sprawdza się przy ryglowaniu kół zębatych na wałkach, ustalaniu pozycji osłon czy tworzeniu osi przegubów. Należy jednak pamiętać, że pusty rdzeń ma swoje ograniczenia przy ekstremalnie wysokich siłach ścinających. Jeżeli zależy Ci na maksymalnej sztywności układu i precyzyjnym ustalaniu pozycji masywnych bloków (bez odkształceń pod obciążeniem), lepszym wyborem będą lite kołki walcowe DIN 7. Z kolei do bezpiecznego blokowania łożysk wewnątrz otworów polecamy wewnętrzne pierścienie osadcze DIN 472.
Kompatybilność ustandaryzowanych systemów INOX do maszyn
Do prawidłowego i sprawnego montażu tego typu kołków bezwzględnie potrzebne jest wywiercenie otworu prowadzącego. Ze względu na wrodzoną sprężystość (średnica nominalna kołka przed wbiciem jest minimalnie większa niż docelowe gniazdo), nie wymaga on tak rygorystycznej tolerancji obróbki jak kołki lite (wystarczy użycie standardowego wiertła, bez precyzyjnego rozwiertaka). Przy montażu zaleca się użycie młotka i płaskiego wybijaka, aby sfazowany łeb prosto wszedł w otwór bez deformacji krawędzi.
